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技术资料

梅花形炉箅子的生产实践

摘要:用粘土砂造型生产抗拉强度在275 M Pa以上、布氏硬度为180 -- 280HBS的炉箅子在理论上是可行的。实践证明,通过采用高碳当量、二次孕育和加入适量的络、钥合金的方法生产的护箅子,其力学性能满足了技术条件要求。
 

1.造型工艺

梅花形炉箅子结构如图1所示

炉箅子

(1)采取实样造型,芯头设在下箱,为便于起模.在下箱50mm处分模。

(2)由于梅花形炉箅子的结构尺寸要求比较严格,所以造型时在木模表面覆监一层约50一60mm的面砂,再用粘土砂填砂并紧实增加砂型的刚度,以获得轮廓清晰且其有良好可塑性的铸型,使炉箅子表面光洁,尺寸精确。

(3)由图1可以看出,由于1#芯数量多,所以采用发气最相对少的芯砂制芯并烘干。2#芯,、3#芯由于数量少,截面积小,所以选用强度高的呋喃树酯砂制芯。所有的芯子均扎排气孔,并与下箱的排气通道相连。由于型腔内芯子数量较多,与铁液接触的表面积大,增加了芯子的发气量,型腔内会产生很大的气压,

所以在上箱设置若干个ø20mm的圆形出气冒口,相邻出气冒口间隔200mm。

(4)浇注系统采用封闭式,F直:F横:F内=1.2:1.1:1,使之既具有挡渣作用,又减缓对型芯的冲刷,横浇道不阻流,防止铁液产生紊流。为使铁液快速充满型腔.设置多个内浇道分流,也有利于铁液同时凝固,消除冷隔。直浇道底部挖成半球窝状,以减缓铁液对铸型的冲击,减少铁液的紊乱程度。同时在直浇道、横浇道、内浇口的连接处做出圆角并刷涂料,避免铁液的冲砂现象。砂型要有足够的紧实度并烘干,合箱后的砂型在浇注前要进行烘烤。另外.铁液应经充分孕育处理,浇注沮度控制在1320一1350℃。浇注时要设专人档渣。

通过采取这些措施,既保证了将碳化物含量控制在3%以内,又能使炉箅子表面避免产生渣眼、砂眼、气眼等铸造缺陷。
 

2.化学成分、力学性能和金相组织

普通灰铸铁的性能,一般是由本身的金相组织决定的,而金相组织取决于铸铁的化学成分、冷却速度和熔炼处理方法。所以,若使炉箅子的抗拉张度在275MPa以上,布氏硬度达180一280HBS,首先需设计其最佳的化学成分。

(1) c和Si碳、硅都是强烈促进石墨化的元素.只是硅没有碳那么强烈,所以首先要确定碳当量CE的值。山于随着CE的增加,灰铸铁组织中的石墨变粗大,数足增多,珠光体变粗,铁素体渐增,力学性能和硬度显著下降.因此选择CE值在3.8%一4.0%。由于在CE值一定时,提高Si/C值可增加初生奥氏体量,改善其分布状态,减少石墨量.削弱石墨对基体的缩减作用,同时也更容易获得单一的珠光体组织。提高灰铸铁的强度,因此选择Si/C值在0.55-0.70。

(2) Cr铬是已知最强烈的碳化物稳定元素之一。在普通铸铁中加人少量的铬.可使软的铁素体变成珠光体组织,并使石墨分布均匀,提高铸铁的抗拉强度和硬度。在普通铸铁中加人约0.5%的铬就可获得最大的强度值。

(3) Mo钼对于铸铁具有im和的形成碳化物的作用。铝在铸铁中由于固溶体的作用可改善石墨的分布.并对于提高杭拉强度极为有效。同时由于固溶体的作用和共析碳的增加.使灰铸铁的硬度随铝加人量的增加而呈直线方程递增。

(4) Mn锰单独在铁碳含金中能溶解于渗碳体和奥氏体中,可增加铁碳原子的结合力.促进碳化铁的形成,其有稳定珠光体的作用。是一种阻碍石墨化的元素。因为加人了其有合金化作用的铬铁和钼铁.已提高了抗拉强度,所以锰只需起到中和硫而稳定碳化物的作用即可。

(5) P和S山于确定了CE, Si/C值和锰的含量,并对铁液进行合金强化和孕育处理.因而使Wp<0.07%、Ws<0.06%就可以满足设计的杭拉强度和硬度的要求。

梅花形炉箅子的化学成分见表1。

检测炉箅子力学性能和金相组织的试样为单注试棒,尺寸为ø30mm x 300mm,干型浇注。炉箅子力学性能见表2,金相组织见表3。

锅炉炉箅子
 

通过选择合适的CE和Si/C位,并对铁液进行适度的低合金强化及充分的孕育处理.在铸态获得了98%的珠光体基体组织,见图2。

铸铁炉箅子
 



 

3.熔炼与热处理

炉箅子的浇注铁液在10t无芯工频感应电炉中熔炼,选用的生铁、锰铁、铬铁、硅铁和钥铁的化学成分见表4-8。

炉箅子

(1)熔炼时,人炉料必须稳定,尽可能使铁液碳当量CE和Si/C值保持稳定。熔炼过程中不要在铁液温度

已经接近出炉温度时取试验样品,而应在护料熔化具有一定流动性后开始取样。这是因为:第一,在调整炉内铁液化学成分时低R--fl适合加料,高温加料则易发生喷溅;第二,可以节省熔炼时间;第三,可以减少高温铁液在炉内停留时间过长造成的氧化现象。

(2)经过检侧,化学成分符合孕育处理要求的铁液出炉温度为1460℃。这是因为此时铁液凝固后,组织可得到改善和细化,同时由于过热度大,铁液的枯度低.从而有足够的镇静时间,易使气体逸出和熔渣上浮。

(3)出炉的铁液一定要经过高温静置和孕育处理,孕育剂选用硅铁粒.加人量为铁液量的0.5%。孕育处理分两次进行,第一次是将孕育剂的80%放人炉前铁液包内.铁液在出炉时直接冲人包内进行孕育;第二次是

将余下的20%孕育剂放人浇注一铁液包内,铁液由出炉铁液包向浇注铁液包倒包时进行孕育。经过孕育处理的铁液在其内部生成大量的均匀分布的晶核,得到既细小又均匀的石墨,细化了基体组织,达到了不改变化学成分而显著提高炉箅子力学性能的目的。孕育后的铁液要尽快浇注,以防孕育衰退。

为消除炉箅子在冷却凝固过程中所产生的内应力,防止在机加工后产生变形,俩对炉箅子进行低温退火处理,其热处理工艺曲线如图3所示。

炉箅子




作者:聊城开发区洪祥铸造加工厂

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